蠕動泵軟管由高性能合成橡膠制，具備*的耐溫性能，能夠比其他商業(yè)橡膠耐受廣泛的溶液和化學(xué)品；*的耐受各種油、燃料、潤滑油和大多數(shù)礦物酸；還能夠耐受許多脂肪族和芳族碳水化合物。

　　蠕動泵軟管難免會出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，針對這一現(xiàn)象我們來探討一下：

　　一、從損壞的破口入手：

　　如果看起來象刀劃破的一樣是一個(gè)鋒利的切口，那么通常是被蠕動泵頭的轉(zhuǎn)輪和法蘭邊割破的。造成這種破損的原因通常是因?yàn)楸妙^內(nèi)的軟管過長，在蠕動泵泵頭運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候軟管在泵頭內(nèi)晃動接觸到了轉(zhuǎn)輪的法蘭邊，法蘭邊不斷的摩擦切割軟管。這種損壞的過程會非常的快，通常在十分鐘左右就會*破損。伴隨泵管的破損，同時(shí)會看到泵內(nèi)產(chǎn)生很多的軟管渣。

　　處理措施：

　　1.裝卡泵管的時(shí)候一定要保證泵頭內(nèi)的泵管拉直，不會有過多的軟管被窩在泵頭內(nèi)。

　　2.同時(shí)在軟管泵進(jìn)出口靠近泵頭卡管的位置夾上的塑料卡箍，防止蠕動泵軟管在運(yùn)轉(zhuǎn)中松動跑位。

　　二、從損壞的形狀入手：

　　軟管呈現(xiàn)出*壓扁，失去回彈能力，軟管壁厚變薄，表面磨損嚴(yán)重。這種現(xiàn)象通常是因?yàn)檗D(zhuǎn)輪卡死、蠕動泵壓塊接觸泵管的面和轉(zhuǎn)輪上有雜質(zhì)、轉(zhuǎn)速過高造成造成的。蠕動泵頭的轉(zhuǎn)輪被卡死以后，蠕動泵的轉(zhuǎn)輪直接刮過蠕動泵軟管，就會增加軟管表面的摩擦造成軟管表面溫度升得很高和磨損軟管表面，過高的溫度也會使軟管失去彈性，情況下產(chǎn)生的溫度超過140℃以上甚至?xí)斐绍浌苋芑冃巍?/div>